Summary
L’usine de Johnsonburg développe les compétences de ses équipes grâce à son programme de formation « Maintenance de précision sur demande ». Cet article explique le fonctionnement du programme et l’importance de transmettre un savoir-faire essentiel en maintenance d’une équipe à l’autre.
- Le programme de formation dure cinq jours.
- Les participants suivent 26 modules d’apprentissage comprenant 30 heures de contenu vidéo et une formation pratique.
- Le programme permet de transmettre le savoir-faire des membres d’équipe qui partent à la retraite et de prévenir les lacunes dans les compétences de la relève.
À l’usine Johnsonburg de Domtar, Dan Morgan et Bryce Barclay aident les membres du personnel à repenser la maintenance des équipements grâce à un nouveau programme de formation appelé « Maintenance de précision sur demande ».
En tant que spécialiste de la fiabilité de l’usine, Dan consacre une grande partie de son temps à dépanner les équipements défaillants dans toute l’usine, en s’appuyant sur ses nombreuses années d’expérience pratique en maintenance. Bryce, un ingénieur en mécanique qui a évolué vers un poste de superviseur de la maintenance, apporte une perspective technique complémentaire.
Leur approche va au-delà de la simple réparation d’une machine après une panne. L’objectif est de ramener l’équipement à ce qu’ils appellent un « état de précision », c’est-à-dire un fonctionnement aussi efficace et fiable que possible.
« Les équipements finissent toujours par tomber en panne à un moment ou à un autre », expliquent Dan et Bryce. Les équipes d’entretien ne peuvent pas prévenir toutes les défaillances, mais elles peuvent contrôler la façon dont les équipements sont installés, alignés, surveillés et entretenus tout au long de leur cycle de vie.
Cette philosophie est au cœur du programme « Maintenance de précision sur demande » (PMoD en anglais), une initiative de formation qui est menée par le personnel et qui vise à renforcer les compétences en maintenance au sein de l’usine de pâte et de papier de Johnsonburg.
Développer les compétences face à l’évolution de la main-d’œuvre
Entre 2014 et 2024, l’usine de Johnsonburg a offert 10 cours d’une semaine sur les compétences techniques essentielles dispensés par un fournisseur de formation externe, ce qui lui a permis de former l’ensemble de son personnel d’entretien.
Toutefois, depuis 2024, 44 membres du personnel d’entretien ont pris leur retraite ou quitté l’usine pour saisir d’autres occasions professionnelles, soit plus de la moitié de l’effectif horaire du service d’entretien, qui compte 83 personnes lorsqu’il est au complet. Lorsque des mécaniciens expérimentés quittent l’usine, celle-ci perd plus que des membres de son personnel. Elle peut également perdre des années de connaissances pratiques.
Dan a vu une occasion de relever ce défi après avoir suivi un cours de perfectionnement en leadership. Il s’est demandé si l’usine de Johnsonburg pourrait offrir davantage de formation à l’interne et l’adapter au personnel, à l’équipement et aux besoins de maintenance de l’usine.
En 2024, il a présenté l’idée à l’équipe de direction de la maintenance. Avec l’arrivée d’une nouvelle génération sur le marché du travail, les dirigeants ont reconnu la nécessité de développer les compétences de ces personnes et ils ont appuyé la proposition.
Dan et Bryce ont ensuite suivi une formation d’instructeurs, puis ils ont contribué à peaufiner le contenu du programme de formation pour ensuite élaborer une approche afin de déployer le programme « Maintenance de précision sur demande » dans tous les services de l’usine.
Apprendre la maintenance par la pratique
Le programme PMoD allie l’apprentissage à son propre rythme à un élément que Dan et Bryce considèrent comme essentiel : l’expérience pratique. Le programme comprend 26 modules sur la maintenance de précision, environ 30 heures de matériel vidéo et des activités pratiques. Les groupes sont volontairement restreints : quelques membres du personnel responsable de l’entretien travaillent avec deux formateurs pendant un cours de cinq jours.
Participants practice proper torque and lubrication, correct soft foot and perform laser alignment. They take readings before and during the work, monitoring vibration, temperature, amperage, RPM and noise.
Les participants s’entraînent à utiliser les bonnes pratiques de serrage et de lubrification, à corriger les problèmes d’alignement des machines et à effectuer l’alignement au laser. Ils prennent des mesures avant et pendant le travail en surveillant les vibrations, la température, l’ampérage, la vitesse de rotation des machines et le bruit.
Cela permet au personnel de constater la différence qu’une maintenance de précision peut apporter. Il peut observer la diminution des niveaux de vibrations à mesure que les problèmes sont corrigés et voir comment un alignement adéquat influe sur le rendement des machines.
Dan et Bryce fournissent également de l’équipement présentant des problèmes connus et mettent les participants au défi de diagnostiquer la cause, d’identifier les signes de défaillance potentiels et de déterminer comment améliorer l’équipement.
L’objectif est de former des mécaniciens qui comprennent ce qu’est une bonne maintenance, et pas seulement comment réparer l’équipement après une défaillance.
Formation conçue pour Johnsonburg
Le fait d’organiser le programme au sein même de l’usine offre à Dan et Bryce une souplesse que la formation externe ne peut pas offrir aussi facilement. Ils connaissent les membres du personnel qui suivent le cours et comprennent leur niveau d’expérience. Comme ils travaillent à Johnsonburg, ils peuvent relier le programme de formation à l’équipement, aux pratiques d’entretien et aux situations auxquelles le personnel est confronté au quotidien.
Les participants apprennent également auprès de formateurs qu’ils connaissent et avec lesquels ils travaillent. Grâce à cette familiarité, ils sont plus à l’aise pour poser des questions et les mécaniciens débutants ou plus expérimentés tirent des leçons utiles du programme.
Pour une usine confrontée à un roulement de personnel important, le programme PMoD offre un autre avantage important : le transfert de connaissances. Plutôt que de laisser une précieuse expérience en maintenance disparaître au fur et à mesure que les membres d’équipe chevronnés prennent leur retraite, le programme met en place une façon structurée de transmettre les pratiques de maintenance de précision aux personnes qui entretiendront l’équipement de Johnsonburg dans les années à venir.
Investir dans la fiabilité en investissant dans les gens
Pour Dan et Bryce, ce programme repose sur un principe simple : la maintenance ne consiste pas simplement à intervenir lorsqu’un équipement tombe en panne. Il faut effectuer le travail avec suffisamment de précision pour donner aux équipements les meilleures chances de fonctionner de manière sécuritaire et fiable aussi longtemps que possible.
Ce qui a commencé par la question d’un membre du personnel horaire, qui demandait si l’usine de Johnsonburg pouvait faire les choses différemment, fait désormais partie intégrante de la stratégie globale de fiabilité de l’usine, soit développer les compétences de son personnel aujourd’hui afin de contribuer à assurer le fonctionnement fiable de son équipement demain.
