Résumé
À la scierie et à l’usine de pâte kraft de Domtar à Saint-Félicien, les équipes contribuent activement à l’amélioration continue grâce à des solutions innovantes et concrètes. Qu’il s’agisse d’améliorer la précision du sciage ou de réduire le bruit en milieu de travail, ces initiatives démontrent comment l’expertise des membres d’équipe et la collaboration peuvent contribuer à optimiser les opérations et à améliorer l’environnement de travail.
Chez Domtar, l’amélioration continue est un engagement à l’échelle de l’entreprise, renforcé par des initiatives comme la conférence annuelle sur l'excellence continue, qui rassemble des équipes de l’ensemble de l’organisation afin de favoriser le partage d’idées et de bonnes pratiques. Récemment, deux projets ont démontré comment cet engagement se traduit par des solutions concrètes qui contribuent à l’excellence opérationnelle.
Dans la région de Saint-Félicien au Québec, deux équipes de Domtar ont transformé des idées issues du terrain en améliorations concrètes. À la scierie, des données provenant d’un équipement existant permettent aux opérateurs de suivre plus rapidement la précision du sciage. À l’usine kraft, un silencieux conçu et fabriqué sur place atténue un bruit qui perturbait le quotidien des équipes.
Les projets ont été réalisés dans deux établissements distincts, aux procédés et aux besoins différents, mais ils illustrent une même approche : mettre en pratique l’amélioration continue en s’appuyant sur l’expertise des équipes locales pour trouver des solutions adaptées à leur milieu de travail.
Un meilleur suivi de la précision du sciage à la scierie
À la scierie Saint-Félicien, la précision des outils de coupe influence directement la qualité du bois produit. Une légère variation dans la largeur d’une pièce peut entraîner des pertes plus loin dans le procédé, notamment au rabotage.
Avant la réalisation de ce projet d’amélioration continue, un membre du personnel devait prélever des pièces de bois et en mesurer les dimensions à l’aide d’un pied à coulisse, généralement toutes les deux heures. L’opérateur, qui travaillait à plus de 120 pieds de la station de mesure, ne disposait donc d’aucune information immédiate sur les dimensions du bois qu’il venait de produire.
« Avant, l’opérateur devait effectuer ses modifications sur les machines en fonction de l’information qu’il recevait de la personne qui mesurait manuellement », résume Ericka Blackburn, surintendante à la scierie.
Mathieu Douchain, superviseur Qualité et Optimisation, a vu une possibilité dans un optimiseur installé à la fin de 2023 pour positionner le bois avant son entrée dans les scies fixes. Cet équipement générait déjà une mesure très précise de l’équarri. En collaboration avec Éric Minier, chef électricien comptant plus de 20 ans d’expérience chez Domtar, et leurs collègues, Mathieu a cherché à rendre ces données utiles aux opérateurs.
Il fallait extraire, conserver et analyser les mesures, puis les associer aux bons patrons de débitage et aux bons outils de coupe. La modernisation récente des systèmes d’automatisation de la scierie a facilité cette démarche. Par essais, calibrages et comparaisons avec des mesures physiques, l’équipe a développé une solution à partir des moyens déjà disponibles.
« L’information est maintenant affichée directement sur l’écran de contrôle de l’opérateur. Une alarme se déclenche lorsque les mesures sortent de la plage acceptable. L’opérateur peut alors ajuster les scies ou les têtes équarrisseuses et observer plus rapidement l’effet de son intervention. Les contrôles manuels demeurent en place comme deuxième vérification. » affirme Mathieu Douchain.
Ce projet d’amélioration continue contribue à uniformiser la qualité et à accroître la production. Il a été reconnu lors de la Conférence sur l’excellence continue de Domtar et pourrait être déployé sur d’autres lignes de production. Mathieu a également été nommé parmi les 10 étoiles de la relève forestière de moins de 40 ans par le magazine Opérations Forestières. (Découvrez d’autres talents de la relève chez Domtar.)
Moins de bruit au quotidien à l’usine kraft
À l’usine kraft de Saint-Félicien, le besoin était tout autre. Un ventilateur de la machine à pâte produisait un sifflement aigu et continu près du secteur où les feuilles de pâte sont coupées, empilées et transformées en ballots avant leur expédition.
Les activités d’emballage se déroulant en continu, ce bruit se faisait entendre de façon répétée dans les espaces voisins : l’atelier du mécanicien de faction, le laboratoire des opérateurs et la salle à manger. Même les doubles portes fermées ne suffisaient pas à l’atténuer.
Carl Trottier, mécanicien de faction, a décidé d’agir. Après avoir pris les mesures de l’équipement et étudié les pratiques de l’industrie, il a préparé les plans d’un silencieux sur mesure. Le principe était comparable à celui de certains silencieux utilisés sur des véhicules lourds : permettre au ventilateur de remplir sa fonction tout en atténuant le sifflement produit par la circulation de l’air.
Carl Gosselin, planificateur mécanique, l’a aidé à commander les matériaux, et Michel Lemieux, surintendant Santé et sécurité, a soutenu l’initiative. Carl Trottier a ensuite assemblé le silencieux pendant ses quarts de travail, entre ses interventions, en prévoyant une installation solide et accessible pour l’entretien.
Cet investissement en amélioration continue, dont le coût était nettement inférieur à celui d’une solution commerciale, a eu un effet immédiat. Bien que l’équipe n’ait pas effectué de mesures du niveau sonore avant et après l’installation, les membres du personnel travaillant à proximité constatent une réduction notable du bruit. Le port de protecteurs auditifs demeure toutefois obligatoire dans la zone de production.
« C’est un projet qui démontre qu’une solution simple et bien pensée peut faire une réelle différence. Il a permis de résoudre une problématique concrète et d’améliorer le milieu de travail. C’est gagnant pour tout le monde », explique Marie-Noëlle Watts, directrice de l’usine kraft de Saint-Félicien.
Le projet a été présenté à la Conférence annuelle sur l’excellence continue de Domtar, dans la catégorie « Idées des employés ». Il met en lumière l’importance d’encourager la créativité des membres du personnel, notamment dans le cadre des initiatives d’amélioration continue.
« Nous voulons valoriser les gens qui prennent des initiatives. Carl a vu une problématique, il en a parlé aux bonnes personnes et l’équipe lui a fait confiance pour développer sa solution », ajoute Marie-Noëlle.
Du contrôle de la qualité à la scierie à la réduction du bruit à l’usine de pâte kraft, ces deux initiatives démontrent comment une culture d’amélioration continue, portée par les idées et la collaboration entre collègues, peut contribuer à optimiser les opérations et à améliorer leur quotidien.
