Usine Hawesville : être chef de file en matière de sécurité et apprendre du travail quotidien

« Les membres du personnel de l’usine Hawesville ont accompli un travail formidable, cette année. Ils ont mis en œuvre notre stratégie globale et intègrent des solutions qui dépassent le cadre de simples initiatives ponctuelles » a déclaré DeWayne Bone, directeur principal de la santé et sécurité chez Domtar. « Dans bien des cas, ils ont créé un processus normalisé et facilement reproductible, utile non seulement à l’usine Hawesville, mais aussi dans d’autres établissements de Domtar. » 

Une approche de la sécurité primée  

L’usine Hawesville, située à Hawesville, au Kentucky, s’est vu décerner le prix commémoratif Marty Barfield pour la santé et sécurité chez Domtar pour une initiative qui visait trois principaux dangers posés par une pratique à améliorer, ou PAA.  

Environ une fois par semaine, les graisseurs devaient ajouter de l'huile au palier à tourillon du four à chaux, qui repose sur une base de béton, quatre pieds au-dessus d'une plate-forme surélevée. Avant cette initiative, il fallait une échelle portative aux graisseurs pour accéder au réservoir d'huile du palier, ce qui les plaçaient à proximité du four en rotation et au-dessus des garde-corps de la plate-forme. 

L'équipe a éliminé ces risques en installant une conduite de remplissage distincte à partir de chacune des quatre conduites de mise à l'air libre, et en prolongeant la tuyauterie jusqu'au niveau de la plate-forme, afin que les graisseurs puissent pomper l'huile dans le réservoir sans avoir à grimper sur la base de béton. 

Eric Pulliam, mécanicien, Bobby Bivens, graisseur – récupération et Elijah Peters, assistant du surintendant – récupération ont mis cette solution au point et l’ont présentée à la direction, qui l’a désignée gagnante sur la base des critères d’attribution du prix :  

• Collaboration avec le personnel syndiqué 

• Coût 

• Durabilité  

• Applicabilité à toute l’entreprise 

Cette solution simple permet d'éliminer trois principaux dangers : le risque de chute, le risque de brûlure lié à la proximité de la virole chaude du four à chaux, ainsi que le risque de blessure dû à la proximité du four à chaux en rotation. Tous les établissements de Domtar qui utilisent de l’équipement similaire peuvent adopter cette solution. 

Paul Bierley, gestionnaire principal en santé et sécurité de l’unité Papier et emballage, administre le programme pour le prix Marty Barfield.  

« La sécurité constitue l’une de nos valeurs fondamentales et est au cœur de toutes nos activités, dit-il. Le prix est attribué aux personnes ayant cerné des PAA et conçu des solutions simples qui améliorent grandement la santé et/ou la sécurité. L’usine Hawesville s’est démarquée, parce que sa solution était innovante et pouvait être facilement appliquée dans d’autres usines. » 

Création d’une culture de sécurité 

DeWayne explique que ce prix n’est qu’un élément d’une stratégie de santé et sécurité globale chez Domtar, qui a adopté une nouvelle approche nommée « Apprendre du travail quotidien ».  

« Au lieu de réagir après la survenue d’un incident, nous voulions agir en amont pour être plus proactifs et aborder la sécurité sous un autre angle, explique-t-il. « Apprendre du travail quotidien » signifie cerner les risques inhérents à notre travail et trouver des solutions pour prévenir les incidents de santé et sécurité. L’usine Hawesville remplit cet objectif à merveille; de fait, elle est en tête des usines de pâte et papier dans le Tournoi PAA 2026, qui vise non seulement à cerner les risques, mais aussi à les prévenir. » 

Dans le cadre de la nouvelle stratégie de santé et sécurité ainsi que de l’identité de marque baptisées « La sécurité : mon choix personnel », l’usine Hawesville a été l’hôte d’un programme de formation de deux semaines ayant visé à inciter 80 superviseurs d’usine et gestionnaires de première ligne à délaisser la surveillance réactive des risques au profit de la réduction proactive des risques. 

Murray Hewitt, directeur général de l’usine Hawesville depuis 2021, soutient que le programme a été inestimable dans la formation du personnel à repérer et à éliminer les PAA.  

« Nous réglons aujourd’hui les problèmes beaucoup plus rapidement, dit M. Murray. L’apprentissage par le travail quotidien a permis de cerner davantage de risques courants auxquels nous sommes exposés chaque jour. Nous avons aussi réservé des fonds pour nos comités de santé et sécurité, afin de pouvoir nous occuper des PAA qui tiennent le plus à cœur à notre personnel salarié horaire. » 

L’usine Hawesville a désormais quatre comités de santé et sécurité distincts représentant tous les secteurs d’activité :  

• Le comité mixte de santé et sécurité dirige les activités liées à la sécurité à l’usine Hawesville et aide les sous-comités à prioriser les projets de réduction des risques. 

• Le comité de santé et sécurité pour le secteur de la pâte blanchie, que dirigent les membres du comité mixte de santé et sécurité Derek Pritchard (manutentionnaire, produits chimiques) et Byron Dowell (adjoint au surintendant, secteur de la fibre), évalue et gère les risques dans les secteurs de la fibre et de la récupération. 

• Le comité de santé et sécurité pour le secteur de fabrication du produit fini, dirigé par les membres du comité mixte de santé et sécurité Bryan Horsely (opérateur, machine à papier no 1) et Jeremy McReynolds (assistant au surintendant, machine à papier no 2), évalue et gère les risques dans les secteurs des deux machines à papier, de l’emballage, de la préparation chimique et de l’expédition. 

• Le comité de santé et sécurité pour le groupe d’entretien, que dirigent les membres du comité mixte de santé et sécurité Paul Jordan (mécanicien) et Justin Gay (superviseur E-I, secteur de la fibre), gère les tâches et l’équipement de l’équipe d’entretien de l’usine. 

Jeff Durbin, membre du comité mixte de santé et sécurité ainsi que gestionnaire en environnement, santé et sécurité à l’usine Hawesville, a pris part à l’atelier de deux semaines et à une formation de six mois pour professionnels en santé-sécurité. Il anime maintenant régulièrement des ateliers sur la sécurité s’adressant au personnel de l’usine. 

« Nous avons formé environ la moitié de nos 360 employés », dit-il. Cette formation sur le « repérage des pièges », animée par Tyler Green et Chase Robinson, apprend au personnel à reconnaître les dangers, mais aussi à intégrer le processus dans l’analyse de risques pré-tâche. Cette dernière vise les tâches à haut risque, de même que les tâches nouvelles et peu fréquentes. Cela nous aide à cerner les dangers potentiels et les erreurs pour les éliminer avant le début du travail. »
 

Selon Jeff, la formation et le budget supplémentaire alloué portent fruit, puisque de multiples PAA ont été repérées et corrigées. Parmi celles-ci : 

• Amélioration de l’éclairage au-dessus de la station de propane du secteur de la pâte blanchie  

• Utilisation de boîtes de prélèvement d'échantillons pour prévenir les éclaboussures de produits chimiques 

• Utilisation de ventilateurs industriels pour améliorer la circulation d'air lors de l'engagement de la feuille sur les machines à papier nos 1 et 2 

• Automatisation des vannes auparavant manuelles dans les zones à haut risque 

• Installation de marches pour sécuriser l’accès aux pompes du site d'enfouissement 

« Ce qui m’enthousiasme, c’est que le concept de PAA fait son chemin, grâce à la formation Apprendre du travail quotidien,” dit Jeff, qui ajoute que Mark Jackson, responsable syndical en santé et sécurité, a joué un rôle déterminant dans le recrutement des membres des comités de santé et sécurité et dans la promotion de l'initiative d’apprentissage par le travail quotidien. « Les nouveaux budgets des comités de santé et sécurité donnent au personnel les moyens de repérer les risques, mais aussi de proposer des solutions concrètes et de participer à leur adoption. » 

Apprendre du travail quotidien : des avantages pour tous et toutes 

Paul, qui siège au CA de la Paper and Packaging Safety Association avec DeWayne Bone, soutient que d’adopter une approche proactive des risques permet réellement d’éviter des blessures graves ou mortelles, plutôt que de gérer les risques après coup.  

« On peut apprendre la majeure partie de ce qu'il faut savoir sur la santé et sécurité en analysant et en comprenant ce que notre personnel fait au quotidien », indique-t-il. C'est précisément l'objectif de l’initiative Apprendre du travail quotidien. Et l’usine Hawesville fait figure de pionnière dans ce domaine, en apportant des solutions concrètes et ancrées dans la réalité qui aideront à réduire les risques, non seulement dans les établissements de Domtar, mais peut-être dans d'autres entreprises de notre industrie. 

DeWayne abonde en ce sens : « Le travail quotidien ne se déroule pas toujours sans accroc, mais même en l’absence de blessures, nous pouvons tout de même en tirer de précieuses leçons. En matière de sécurité, chaque apprentissage compte. »