Depuis plus d'un siècle, nos usines de pâte et de papier, dont l'usine de Hawesville dans le Kentucky, utilisent des fibres de bois, de l'eau et des produits chimiques de base pour fabriquer des produits utiles et recyclables. Avec les progrès technologiques, nos procédés sont devenus plus efficaces et plus durables.
Aujourd'hui, les équipes environnementales de Domtar utilisent la technologie pour améliorer la visibilité des normes et agir rapidement pour prévenir les problèmes. L'usine de Hawesville offre des leçons de collaboration et d'innovation tout en gardant un œil sur l'environnement.
"Lorsque vous avez un voisin industriel, vous voulez qu'il dispose des processus nécessaires pour reconnaître les situations susceptibles d'avoir un impact sur vous et votre famille et pour y répondre de manière proactive", déclare Sean Lane, responsable de l'environnement, de la santé et de la sécurité à l'usine de Hawesville. "Nous créons des processus qui favorisent une culture d'appropriation et des systèmes exploitables qui soutiennent nos valeurs, témoignent d'une bonne gestion de l'environnement et d'une attention particulière et nous aident à être le meilleur voisin possible.
La durabilité est une responsabilité partagée à l'usine de Hawesville
La technologie a modernisé le suivi de centaines de points de données qui alertent les dirigeants de l'usine sur les problèmes environnementaux potentiels et les écarts par rapport aux conditions d'exploitation prévues. La technologie nous aide également à améliorer l'efficacité de nos processus de fabrication.
Auparavant, explique Lane, les données opérationnelles étaient conservées manuellement dans des carnets de bord ou dans des systèmes fermés. À la fin de chaque période de travail, un membre du personnel chargé de l'environnement recherchait les valeurs aberrantes ou les problèmes et en parlait à un superviseur. Ce système était loin d'être idéal, en partie à cause du délai de réponse et parce que le superviseur ne savait pas forcément ce que l'opérateur voyait au moment où il s'inquiétait.
Nous étions perçus comme une sorte de "police" de l'environnement qui venait demander ce qui n'allait pas quelques heures plus tard ou qui disait "vous ne pouvez pas faire ça" lorsque les opérations tentaient d'améliorer les processus", explique M. Lane. "Cela a créé une culture qui a rejeté la responsabilité environnementale sur le personnel chargé de l'environnement. Ce dont nous avions besoin, c'était d'une approche plus unifiée, chaque groupe s'appropriant sa part du processus global de conformité environnementale."
En collaborant avec l'équipe informatique locale, l'équipe PARCview et des ressources externes, Lane, ainsi que les ingénieurs en environnement Adam Krieg et Tony Pisano, ont développé des rapports et des tableaux de bord qui fournissent des mises à jour en temps réel de l'impact environnemental de leurs opérations par rapport aux limites réglementaires. Le fait de voir les problèmes dès qu'ils commencent à se développer permet au personnel d'apporter des corrections plus tôt, évitant ainsi des incidents susceptibles d'affecter la communauté. L'amélioration du processus réduit les risques et répartit la responsabilité de la conformité environnementale entre tous les travailleurs.
"Grâce à PARCview (un outil d'analyse et de visualisation des installations), nous pouvons voir à tout moment si nous nous approchons des limites autorisées ou si les limites d'exploitation du processus sont en dehors de la plage normale", explique M. Krieg.
La technologie améliore les inspections
Un autre domaine dans lequel la technologie modifie la gestion de l'environnement dans nos usines est celui des inspections quotidiennes des machines et des équipements. L'utilisation d'un smartphone ou d'une tablette permet aux employés de partager les résultats obtenus dans différentes zones de l'usine et d'alerter automatiquement les collègues chargés de l'entretien des réparations nécessaires. Des drones sont également utilisés pour certaines inspections.
Par exemple, lors d'un récent audit environnemental de l'usine de Hawesville, notre équipe a pu diffuser en direct des séquences vidéo à partir d'un smartphone et d'un drone afin de "surveiller" à distance différentes zones de l'usine. Cette technologie a été particulièrement utile pendant la pandémie de COVID-19, car l'usine s'est efforcée de minimiser les contacts étroits entre les travailleurs et avec les visiteurs et entrepreneurs extérieurs.
"Cela nous a donné l'occasion de présenter certaines possibilités à d'autres usines et de montrer comment des informations immédiates peuvent être plus utiles que d'attendre qu'un rapport soit exécuté", explique M. Pisano.
"Nos collègues de Hawesville sont à la pointe de l'utilisation de nouveaux outils pour réduire les risques, améliorer l'efficacité et changer la culture environnementale", déclare Brian Kozlowski, directeur de l'environnement et du développement durable chez Domtar. "Ce sont de bons exemples de la façon dont un modèle de fabrication vieux de plusieurs siècles peut continuer à s'améliorer parallèlement au développement de la technologie.
