Chez Domtar, nous avons lancé un programme Lean Six Sigma afin d'appliquer un état d'esprit d'amélioration continue à tout ce que nous faisons - et les efforts sont payants.
Grâce aux projets Lean Six Sigma et à d'autres initiatives d'amélioration continue, nos équipes ont découvert des millions de dollars d'économies en termes d'efficacité et d'optimisation des processus dans l'ensemble de notre réseau de fabrication.
"Lean Six Sigma est une méthodologie fondée sur les statistiques qui permet d'identifier les problèmes dans les processus à l'origine du gaspillage ou de la variabilité", explique Colby Cook, responsable de l'amélioration continue. "Elle repose sur un état d'esprit de remise en question qui nous aide à optimiser les processus en veillant à ce que, lorsque nous trouvons quelque chose à améliorer, nous le fassions d'une manière qui traite la cause première avec des solutions structurées et durables."
À ce jour, 11 employés de Domtar sont des Ceintures noires Lean Six Sigma. Pour y parvenir, les professionnels suivent deux semaines de formation en classe et passent un examen de certification. En outre, les candidats à la ceinture noire doivent mener à bien un projet d'amélioration des processus sur leur site en utilisant les outils fondamentaux du programme, sous la supervision d'un mentor certifié.
Un projet de ceinture noire permet d'obtenir des avantages considérables en termes de productivité, qui peuvent être reproduits dans l'ensemble de notre réseau de production.
Le projet Lean Six Sigma Black Belt optimise le taux d'acceptation des copeaux de bois pour augmenter la production de pâte à papier
Dans bon nombre de nos usines, les copeaux de bois sont coupés selon des paramètres de taille spécifiques afin d'alimenter correctement le digesteur de pâte à papier pour produire de la pâte ou du papier. Les copeaux qui ne répondent pas à ces spécifications sont envoyés dans des chaudières à écorce ou dans un broyeur de copeaux pour être recoupés à la bonne taille. Plus il y a de copeaux dans la machine, plus il est possible de produire de la pâte en flocons à partir d'un seul chargement de bois.
Chad Rangnow, gestionnaire principal de la fiabilité chez Domtar, a axé son projet de certification Black Belt sur l'optimisation du taux d'acceptation des copeaux de bois à l'usine de Plymouth. Ce faisant, lui et l'équipe de Plymouth ont amélioré le taux d'acceptation des copeaux de l'usine de plus de quatre pour cent.
"Nous avons travaillé directement avec l'usine pour analyser tous les aspects du processus de déchiquetage", explique M. Rangnow. "Nous avons examiné la façon dont la déchiqueteuse est réglée et les écarts à respecter, la fréquence des changements de couteaux de routine pour s'assurer que la déchiqueteuse produit une taille constante, et la fréquence des prélèvements d'échantillons pour être en mesure de réagir aux résultats de la taille des copeaux."
L'amélioration de l'efficacité de la déchiqueteuse a permis une cuisson plus efficace dans les digesteurs. Même après l'achèvement du projet, l'équipe de la scierie a continué à améliorer l'efficacité de l'équipement de déchiquetage et a obtenu un taux d'acceptation supplémentaire de quatre pour cent. Ces améliorations ont permis à l'usine de réaliser d'importantes économies.
Le projet de Rangnow sensibilise désormais à l'efficacité des déchiqueteuses dans l'ensemble de notre réseau d'usines.
"Le projet de Chad est un exemple parfait de Lean Six Sigma et d'amélioration continue en action", déclare Kathy Collins, directrice principale de l'amélioration des performances. "Nous appliquons maintenant ce que nous avons appris à Plymouth dans l'ensemble de notre réseau. Grâce à son travail, nous avons actuellement des projets d'optimisation des copeaux dans nos usines de Rothschild, Marlboro et Windsor ".
En plus des projets Black Belt en cours, Domtar a également lancé un programme de certification Green Belt afin d'accroître l'expertise dans chacune de nos usines.
"L'importance que nous accordons à Lean Six Sigma et à l'amélioration continue se traduit par de nombreux avantages tangibles pour Domtar ", explique M. Collins. "Nous sommes enthousiastes à l'idée d'appliquer ces principes aux processus de chacune de nos usines.
