Connaître les étapes de fabrication du papier – de la forêt jusqu’au produit final – peut vous aider à choisir le papier qui convient le mieux à votre projet.

1re étape : du bois rond aux copeaux > des copeaux à la fibre

Du bois rond aux copeaux : l’atelier de préparation du bois

Des chargements de bois rond sont acheminés par camion sur la plate-forme de tronçonnage de l’atelier de préparation du bois où des scies circulaires coupent le bois en billes de huit pieds.  Les billes sont renversées à travers un tambour d’écorçage et lavées en route vers la déchiqueteuse. Là, des lames rotatives les coupent uniformément en copeaux qui sont triés et amenés à l’extérieur sur des piles de stokage.

Des copeaux à la fibre : le lessiveur

Les copeaux sont cuits sous l’effet de la vapeur afin de favoriser la saturation chimique. Une solution de lessivage chimique exerce une pression afin d’imprégner les copeaux avant leur entrée dans le lessiveur. Là, sous l’action de la haute pression et de la chaleur élevée, les produits chimiques dissolvent la lignine, c’est-à-dire la colle naturelle du bois qui retient les fibres ensemble. La fibre brune est séparée de la solution chimique usée.  La fibre est transférée à l’atelier de blanchiment et la solution qui reste sera recyclée à l’aide d’un procédé de récupération. Au terme d’une série de procédés de blanchiment et de lavage chimiques, la fibre brune est transformée en une fibre de pâte d’un blanc pur.

2e étage : fabrication du papier > égouttage > séchoir

Fabrication du papier :  un savant mélange

La pâte de feuillus et la pâte de bois résineux proviennent de deux sources différentes, soit de la chaîne de fabrication de la pâte ou en désintégrant les balles de pâte à papier. Ces pâtes sont mélangées à des produits chimiques et à des charges minérales. Appelé « composition de fabrication », le mélange dilué de pâte à papier ainsi obtenu est ensuite étendu par la caisse d’arrivée sur le treillis rotatif en matière plastique (toile) de la machine à papier. Pour fabriquer du papier recyclé, nous mélangeons de la pâte recyclée avec notre propre pâte de feuillus et pâte de bois résineux à l’aide d’un désintégreur.

Égouttage :  un procédé de pressage

Pour fabriquer du papier, il faut pratiquement retirer toute l’eau contenue dans la composition de fabrication.  Une partie de l’eau s’égoutte par la force de la gravité, et l’égouttage est accéléré grâce à l’action d’une sorte d’aspirateur (les pontuseaux) placé sous la toile inférieure. L’eau est retirée sous l’action de la pression exercée au point d’intersection de la toile supérieure et de la toile inférieure. La machine à papier est également munie de presses à cylindres qui extirpent l’eau de la feuille.

Sècherie

L’humidité qui reste s’évapore en grande partie dans la sécherie principale où la feuille est pressée sous l’action d’une série de cylindres chauffés à la vapeur. La feuille circule ensuite dans une presse encolleuse où une solution d’amidon sert à sceller les deux côtés de la feuille avant que celle-ci passe à la section postsécherie.

3e étape : bobineuse > coupeuse

Bobineuse

Circulant à des vitesses pouvant atteindre 40 milles à l’heure, la feuille séchée de 26 pieds de largeur passe dans la calandre contrôlant son épaisseur et son lissé. Elle est recueillie sur une large bobine dans des rouleaux géants qui peuvent peser jusqu’à 40 tonnes. La bobineuse refend les rouleaux selon la largeur et le diamètre désirés sur des mandrins qui sont prêts à être livrés à des clients ou acheminés à la coupeuse.

Coupeuse en feuilles

La coupeuse en feuilles transforme les rouleaux de papier en formats grand public (8,5 po x 11 po  ordinaire ou à trois trous, 8,5 po x 14 po et 11 po x 17 po). Nos coupeuses folio traitent les feuilles grand format – coupant des rouleaux de papier en feuilles dont le format peut atteindre 84 po x 62 po  à l’intention des imprimeurs commerciaux.


 

Il faut le voir et le toucher pour le croire.

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La course au papier s’arrête ici. Parmi les papiers ci-dessous se trouve la solution que vous attendiez.

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